净化工程施工流程
日常卫生作业：净化工程清洁工具和卫生设施需充足，且在卫生条件下保养，不能污染食品。生产中的所有设备要清洁干净并维护，防止使用中掺杂到食物中，用具材料无毒且表面耐腐蚀。
施工监督：净化工程施工应有监督人员对工厂卫生进行监督，确保每一个环节都不会污染。
净化车间设计方案考量
满足生产要求：净化车间的设计方案必须能满足客户生产要求。
考虑可行性：在满足生产要求的基础上，考虑方案的可行性，即符合工程实际情况。
综合经济衡量：综合衡量考虑方案的初投资与运行的经济性比较，考虑客户的经济承受能力。
无尘车间装修节能措施
减少送风量：降低洁净室工作区的气流速度，减少系统送风量。
改变温湿度基数：改变无尘车间要求的温、湿度基数。
减少排风量：减少排风量。
降低静压值：适当降低无尘车间内的静压值。
选用低阻过滤器：采用低阻力空气过滤器。
值班风机运行：非工作时间采用值班风机运行，关闭系统中的送、回风机。
设置短循环风机：设置短循环风机，使净化空调系统节能。
减少能量消耗：尽量减少由于风机、电动机的温升而消耗处理空气的能量。
减少漏风量：减少净化空调系统和空调器的漏风量。
净化厂房装修施工规范
建筑装饰材料：选用气密性良好，温度和湿度变化作用下变形小的材料。墙面内装修附加构造骨架和保温层时，采用非燃烧体或难燃烧体。墙面和顶棚表面平整、光滑、不起灰、便于除尘，减少凹凸面，阴阳角做成圆角，室内装修宜采用干法操作，抹灰采用高级抹灰标准。
地面处理：洁净厂房内经常有人通行的地面，表面平整耐磨，不易积聚静电，易于除尘清洗，地面垫层配筋，潮湿地区做防潮构造。
门窗要求：门窗造型简单、平整、不易积尘、便于清洗，门框不设门槛。外窗层数和结构形式根据空调设备要求、噪声控制、热工要求、节能要求等综合考虑确定。
吊顶处理：吊顶材料选用不吸湿、表面光滑、耐腐蚀、耐擦洗的材料，与墙面和柱面相接处做成圆角，与灯具、风口等相接处严密。
管道安装：尽量暗装，穿过墙壁和楼板处设套管，套管内管道无焊缝，管道与套管之间采取可靠密封措施。
电气安装：电气管线宜暗敷，电气开关宜设在室外，需要设置室内电气开关时，设在清洁区内。
GMP 净化车间装修要点
室内装修设计：选用整体性好、表面平整光滑、便于清洗、无孔隙裂缝、不起尘、不脱落、不易孳生细菌的材料。墙面与墙面、墙面与地面、墙面与顶面之间圆弧过渡。地面整体性好、平整耐磨、耐撞击、耐腐蚀、不易积聚静电，易除尘清洗。室内色彩淡雅柔和，各表面材料光反射系数合适，顶棚和隔墙耐火极限符合要求，疏散走道两侧隔墙及吊顶耐火极限≥1 小时，洁净区与非洁净区之间墙体耐火极限≥1 小时，隔墙上的门窗耐火极限≥0.6 小时。
隔断处理：隔断常用烤漆钢板面层的墙体板材，经过二次排版设计、再加工，采用标准模块式板相互拼接组装，现场拼装方便快捷。墙体夹芯材料一般采用 A 级，可选用石膏、岩棉、玻镁、铝蜂窝等芯材，钢板表面可进行抗静电、耐腐蚀和抗菌处理。普通轻质墙体外贴 PVC 墙面材料，与 PVC 踢脚和地面焊接，形成整体，便于冲洗。
顶板设计：洁净生产区空调、工艺和其他公用工程管道较多，设置于吊顶内，吊顶系统表面平整光滑，芯材可选用耐燃铝蜂窝或防火隔热材料。医药洁净厂房一般采用暗架式吊顶，也可采用双层吊顶结构，吊顶能根据工程使用的灯具、空调风口进行洞口预留和开设。
地面选择：洁净区内地面一般采用环氧自流坪地面、环氧彩砂地面、PVC 地面。环氧地坪颜色可自由调配，装饰效果好，耐磨、耐酸碱、抑制霉菌产生；彩砂环氧地坪同样具有优异的装饰和使用功能；PVC 塑胶地板适用于卫生和清洁要求较高的场所，具有高效防污、易清洁、花色品种丰富等特性。
细部处理：洁净区内墙与墙、墙与楼地面、墙与吊顶之间的彩钢板做成圆弧角 R=50，平面接缝处严密平整。运货走廊两侧适当位置设置防撞设施，可设置于踢脚处或离楼地面 900 处，采用橡胶带或不锈钢构件。为满足消防排烟要求，通常在吊顶底部安装挡烟垂壁。还需配备传递窗、不锈钢洁净水池、更衣柜和鞋柜、洁净电话、洁净地漏、门互联锁系统等配套设施。
净化车间装修设计要点
工艺流程布置：合理布置工艺流程和建筑平面流程，尽可能短，减少交叉往复，人流、物流走向合理。配备人员净化室、物料净化室，以及洁具室、洗衣间、暂存室等，每间用室相互独立，净化车间面积与生产规模相适应。
建筑构造和材料选择：墙、顶板材采用 50mm 厚夹芯彩钢板，美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等采用专用氧化铝型材。地面可选用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的选用防静电型。送回风管道一般用镀锌钢板，不宜选用玻璃棉类材料保温。照明选用净化车间专用灯具。
空调净化和排风系统：划分和布置空调净化和排风系统，选择合理的空气净化通风设备，一般采用初效、中效、亚高效（或高效）三级过滤器，也可分四级增加一级高效过滤器。根据实际情况选择排风系统，如一般排风系统、有机气体排风系统、酸性气体排风系统、碱性气体排风系统等。
